熱裂解技術

間歇式廢輪胎煉油設備的工藝流程

發布日期:2019-10-29 作者:pokerstars撲克之星 點擊:

       間歇式設備,采取人工進料的方式,輪胎進入料倉之前不需要破碎切割處理,進料工序大概需要2小時,每天進料10噸,裂解爐內是一個持續升溫的環境,爐體內部在3小時內升溫至110-200℃,此時裂解器開始處於穩定生成狀態,接下來的5-8小時內溫度緩慢上升,當溫度達到450℃時,輪胎裂解已基本完成。

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  1、裂解過程中產生大量煙氣,其成分主要包含重油、輕油、裂解氣、少量水蒸氣,煙氣經管道流入分汽包,在分汽包內,重油下沉至渣油罐,通過油泵儲存在儲油罐內,氣態成分經管道進入循環水冷卻係統,在管道內冷卻後的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存,少量含油廢水經霧化後噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用。

  2、經過10小時的裂解,除了燃料油、裂解氣以外,裂解爐內還會有炭黑和鋼絲生成。爐體停止加熱後,項目采用空氣冷卻的方式,通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續時間約8小時,待爐體冷卻至50℃左右時,操作人員打開進料門上的出鋼絲口,將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。

  3、此種煉油設備在煉油時,整胎進料,無需切割破碎工序,由於裂解過程中爐體不斷轉動,所以出料時鋼絲會纏繞在一起,鋼絲上粘有少量炭黑輕輕敲打就能掉落。鋼絲出料後直接打包外運,然後關閉出鋼絲口,打開炭黑出料口,與封閉式螺旋出渣機對接,炭黑出料後直接進入包裝袋,經磅秤稱重後,包裝出廠。每台設備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時,整個輪胎裂解流程的總時間為24小時。


本文網址:http://www.runwithchrissie.com/news/563.html

關鍵詞:間歇式廢輪胎煉油設備

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